水性涂料中的溶劑真的只有去離子水嗎？其實不然，由于水表面張力大，揮發(fā)速度慢，往往也需要加入有機溶劑來降低表面張力，以提高揮發(fā)速度。只不過與溶劑型涂料相比，水性涂料中使用的有機溶劑相對而言少很多。水性涂料中，選用的溶劑在配方體系中的作用主要體現(xiàn)在兩個方面：成膜助劑、調(diào)節(jié)干速。

快干是客戶對水性涂料最常提到的要求。由于其分子結(jié)構(gòu)的獨特性，即分子間極強的氫鍵作用，特性與絕大部分有機溶劑有著明顯的區(qū)別。在水性涂料領(lǐng)域，這個特性集中體現(xiàn)在，由于水的蒸發(fā)熱高，水的蒸發(fā)速度要比常見的涂料溶劑慢十幾倍甚至幾十倍。而且，由于空氣中水蒸氣的含量顯著，并隨季節(jié)變化大，水的蒸發(fā)速度隨之發(fā)生變化。最嚴重時，如果空氣相對濕度達到100%時，水的蒸發(fā)會停止，而非水溶劑則不受此因素影響。

事實上，在水分揮發(fā)過程中就有溶劑的揮發(fā)，部分低沸點溶劑會與水形成共沸物，改變整個體系的揮發(fā)速度。更有雙組份和烤漆等會在整個過程中伴隨著交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)。一般情況下，溶劑揮發(fā)在漆膜表干之后，這正是它所能起到成膜作用的原因。如果在表干之前就在揮發(fā)，那么它就會對整個體系的表干速度產(chǎn)生顯著的影響，進而明顯的影響漆膜的板面效果。

像所有涂料一樣，水性涂料的性能在很大程度上是由配方中選用的樹脂決定的。絕大多數(shù)水性成膜樹脂為乳液體系，該體系的成膜機理與溶劑型涂料不同。溶劑型樹脂與溶劑形成單相體系，隨著溶劑的蒸發(fā)，體系粘度增大，直至成為固體，從體系的機械性能來講，是一個連續(xù)的過程。而水性乳液則是一個雙向體系，隨著水的蒸發(fā)，體系粘度起始時變化不大，但當(dāng)乳液顆粒的體積占總體系統(tǒng)體積達到一臨界值時，系統(tǒng)突然從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，是一個不連續(xù)的過程，這一臨界點是水性涂料表干的開始，因此水性涂料的表干時間要比某些溶劑涂料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現(xiàn)，取決于體系中殘留水分的蒸發(fā)速度，乳液顆粒中高分子的相互滲透，及體系中其它有機小分子的揮發(fā)速度。五洋碳氫

從理論上來講，任何樹脂的溶劑都是成膜助劑。在實踐中，考慮到安全，成本，速度等因素，常見的成膜助劑也不過十幾種，主要是一些高沸點的醇、醚及酯。這些成膜助劑對于不同的水性涂料工程師來講又會各有偏愛。一般，某個有經(jīng)驗的工程師，常用的成膜助劑不過兩三種。主要考慮因素是試劑在水和樹脂之間的分配和在樹脂顆粒內(nèi)部的分配。特別是當(dāng)水性樹脂為多相樹脂時，成膜助劑的選擇和搭配顯得尤為重要。此外，溶劑還會影響水性漆的流變狀態(tài)，不同溶劑的添加會使漆液有不同的粘度以及觸變性等特點。有些溶劑還可能會使漆液更易穩(wěn)泡。這些，都是在設(shè)計配方時應(yīng)該注意和權(quán)衡的。

相對成功的水性涂料配方應(yīng)具備，快干以滿足廠家大批量生產(chǎn)的要求；高硬度漆膜以減少劃痕對外觀的損害；漆膜豐滿以使流平性/平整度良好。