一、加氫法：1959年由美國謝夫隆公司研發(fā)，國內由大慶石油學院研發(fā)，1966年在大慶建成第一個裝置。加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下,使直餾汽油中的苯含量降到0.02%以下；加氫法優(yōu)點是，產品清潔度高，苯轉化為環(huán)己烷，硫轉化為硫化氫。缺點是，投資大，物耗大。目前，國內大多數(shù)廠家均采用加氫工藝。如常州市和時利化工有限公司。

二、吸附法：世界上首先是巴西石油公司研發(fā)，吸附脫芳烴技術，吸附分離法是用極性吸附劑，如硅膠，沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國內由中國石油大學開研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術，可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01%以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05%以下。吸附法優(yōu)點是，投資小。缺點是，分離出的苯、硫必須進行再處理。特點是，對原料要求嚴格。

三、萃取精餾法：以N－甲基吡咯烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過程和6號溶劑油生產過程屬于同一精餾分離過程，便于操作。因為此工藝目前只能用于6號溶劑油，常州市和時利化工有限公司供應的6#溶劑油就是使用的這個方法。

四、磺化法：國內由茂名石化公司研發(fā)，石油溶劑磺化——氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、發(fā)煙硫酸和三氧化硫發(fā)生化學反應，含叔碳原子的異構烷烴環(huán)烷烴也能在一定程度上反應，生成磺酸。低沸點磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結構的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應生成低沸點磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達到脫芳烴的目的。該反應為放熱反應，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。